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重庆柔性管道回填施工质量检查于验收

来源: 发布时间:2019-06-19 457 次浏览

  柔性管道是指在结构设计上需 要考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道,在工程中通常指采用钢管、重庆重庆球墨铸铁管、化工建材(塑料)管等管材敷设的管道。柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。

一、回填前的准备工作

(一)管道检查


  回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。

(二)现场试验段

  长度应为一个井段或不少于50m,按设计要求选择回填材料,特别是管道周围回填需用的中粗砂;按照施工方案的回填方式进行现场试验,以便确定压实机具(械)和施工参数;因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验。

二、回填作业

(一)回填

(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接仍在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。

(3)需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。

(4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。

(5)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;回填作业每层的压实遍数,按按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。

(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温更低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实。

(7)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机具从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm。

(8)管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

(二)压实

(1)压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道产生位移或损伤。

(2)同一沟槽中由双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

(3)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填。

(4)分段回填压实时,相邻段的接槎应呈台阶形,且不得漏夯;

(5)采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm;

(6)采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管到顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。

三、质量检验标准

(1)回填材料符合设计要求:

检查方法:观察。按有关规范规定和设计要求进行检查,检查检测报告。

检查数量:条件相同的回填材料,每铺筑1000㎡,应取样一次,每次取样至少应做两组测试;回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。

(2)沟槽不得带水回填,回填应密实:

检查方法:观察,检查施工记录。

(3)柔性管道的变形率不得超过设计要求,钢管或重庆重庆球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

检查方法:观察,方便时用钢尺直接量测,不方便时用圆度测试版或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值;检查记录和技术处理资料;

检查数量:试验段(或初始50m)不少于3处;每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处),每处平行测量3各断面,取其平均值。

(4)回填土压实度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合《给排水关东工程施工及验收规范》GB50268-2008的规定。

四、变形监测与超标处理

(一)变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12~24h内测量并记录管道变形率。

(二)变形超标的处理措施

变形率应符合设计要求,设计无要求时:

(1)钢管或重庆重庆球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时:

  1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁;

  2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;

  3)重新夯实管道底部的回填材料;

  4)选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定重新回填施工,直至设计高程;

  5)按规定重新检测管道的变形率;

钢管或重庆球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。


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