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重庆球墨铸铁铸造处理方法流程

来源: 发布时间:2019-06-24 244 次浏览

球墨铸铁铸造处理方法,尤其涉及一种球墨铸铁铸造处理方法,属于铸铁铸造处理技术领域。

重庆球墨铸铁铸造处理方法,尤其涉及一种重庆球墨铸铁铸造处理方法,属于铸铁铸造处理技术领域。

背景技术

  目前重庆球墨铸铁在铸造完成后的正火处理,都是在待铸件冷却后再进行热处理。一般的铸造处理步骤是先铸造再抛丸最后再进行正火处理,正火的时间为2-3小时,正火的温度为910℃±10℃,出炉后直接冷雾。在此之前,铸件进入正火炉后需要升温约3小时,连续正火使用时升温最快需要2小时,再加上保温的2-3小时的要求,共计开炉时间约为5小时。以型号为RT3-125-9的台车式电阻炉,功率为125kw,按照企业用电平均0.725元/度计算,台车式电阻炉每小时需要花费约90.625元/小时。

技术实现要素

  本实例的目的在于提供一种重庆球墨铸铁铸造处理方法,以解决现有球墨铸铁铸造处理方法中正火过程时间太长,消耗大,费用高的技术缺陷和问题。

球墨铸铁铸造处理方法流程通过以下技术方案予以实现:

  一种球墨铸铁铸造处理方法,包括步骤如下:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。

本发明通过以下技术方案进一步实现:

进一步地,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤:对铸件进行降温成型。

进一步地,所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。

进一步地,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟,再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。

进一步地,采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

在实例中,对铸件先进行正火再进行抛丸,借助了铸件铸造后的余温,直接进行正火,减少了正火过程所用时间,降低了费用。同时,由于铸件正火后提高了铸件本体硬度,在经过抛丸能提高产品表面光亮度,可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。

  球墨铸铁铸造处理方法,铸件在浇注线进行浇注,浇注温度一般为1380℃-1430℃,浇注完成后等待约10-20分钟,待铸件凝固成型后开箱,开箱后铸件本体颜色为红色,通过颜色温度对比表查看,温度约为600℃-800℃,此时将铸件进行正火,由于铸件尚有余温,升温至预设温度无需太长时间,可进行10-20分钟的升温处理,将铸件温度提升至910℃左右,再进行1-1.5小时的保温处理。正火处理可以使用两台正火炉,以提高正火效率。正火完成后,进行雾冷,待产品温度降为常温后,进行抛丸处理。

通过本技术方案进行实验,生产出铸件的质量数据如表1所示:

  除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。

技术特征

1.一种球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,包括如下步骤:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤:对铸件进行降温成型。

3.如权利要求2所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。

4.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟,再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。

5.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法,其特征在于,采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。

技术总结

本发明公开了一种球墨铸铁铸造处理方法,包括如下步骤:先浇注铸造生成球墨铸铁铸件;再对球墨铸铁铸件进行余温正火;最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理;在本发明中,对铸件先进行正火再进行抛丸,借助了铸件铸造后的余温,直接进行正火,减少了正火过程所用时间,降低了费用。同时,由于铸件正火后提高了铸件本体硬度,在经过抛丸能提高产品表面光亮度,可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。


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